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氯化氢气体生产中的安全技术

点击次数:   更新时间:19/07/16 15:35:07     来源:www.zbchuanxin.com关闭分    享:
  我们在生产氯化氢气体的过程中,难免会有一些问题出现,我们在使用之前做好的预防措施可以帮我们把问题的危害和损失降低到比较低的水平,但是有的问题还是完全杜绝不了的。这就需要我们掌握好一定的安全操作技术,既可以用来预防紧急事件的发生,还可以保证操作人员的人身安全不受到威胁。下面我们具体来说一说该气体生产中的安全技术有什么把!
  1、合成炉点火时,点火人不可正对点火孔,以免火焰喷出灼伤头部,点不着火时,一定等氢气切断后才可抽出点火棒。点火棒取出后,须经鼓风机或水流泵抽10min以上方可重新点炉。否则若剩余氢气没抽净,再点炉时容易引起炉子爆炸。
  2、正常停车时应逐渐调节进炉气量,氯化氢气体减少到最低流量并关闭氢气阀,然后立即关闭氯气调节阀,最后再关闭氢气调节阀。
  3、正常情况下停炉后,不得停尾气鼓风机或水流泵,但可减少抽量,让鼓风机或水流泵继续运转。在停炉时间较长时,开始停鼓风机或水流泵。
  4、刚停炉时炉温较高,炉内尚有大量剩气,因此不能马上打开炉门,否则使大量空气吸入炉内,和剩余氢气形成爆炸混合物,有使炉子发生爆炸的危险。一般,在停炉20min后方可打开炉门。
  5、为了安全生产,不使超过危险限度,应控制盐酸尾部塔尾气含氢20%~50%,含氧5%以下。
  6、特别要注意膜式吸收塔不能断水,否则因氯化氢不吸收而产生倒压,会影响炉内氢气和氯气的配比,严重时将引起合成炉爆炸。
  7、石墨冷却器或膜式吸收塔排酸不畅通,也会引起氯化氢倒压,造成上述爆炸事故。
  8、凡氢气系统的设备管道周围,严禁吸烟和明火。局部动火时一定以氮气置换,对氢气管道应拆离其相连接的管道和阀门,并加上盲板切断氢气后方可动火烧焊,对氢气气柜进行烧焊,一定先取样分析,要求氢气含量<0.41%(取样口应在设备的最高点),合格后方能进行。
  9、严格控制产品的含氧和游离氯,否则将造成氯乙烯生产装置的爆炸事故。
  因此,以上讲解的氯化氢气体生产中的安全技术一定要充分了解到,才能安全的进行该气体的使用。还要注意的是,该气体合成炉顶部设置有防爆膜,虽然可以使危害和损失降低到较低的水平,但在点火、紧急熄火或氯氢配比突然波动时,仍应特别注意“氯内含氢”和“氢内含氧”,严格控制氯内氢<0.5%,操作中一定要防止氢中混入空气!
小编:Rain
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